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脈沖清灰除塵器清灰系統方式同清灰系統原理發布日期:2020-11-19 瀏覽次數:

       (一)、布袋式脈沖除塵器清灰系統方式
  袋式除塵器的清灰方式可分為在線和離線。幾萬風量的除塵器常采用在線清灰,幾十萬風量的除塵器常采用離線清灰。在線清灰就是濾袋邊過濾邊清灰;離線清灰就是將過濾和清灰分開,濾袋過濾時不清灰,濾袋清灰時不過濾,清灰較,設備造價高。
  脈沖清灰系統可分為定時控制和阻力控制。定時控制即固定脈沖周期,定時清灰,清灰方式不隨實際運行的因素而波動,對初始調節要求高,調節不好會造成頻繁噴吹,降低濾袋和膜片的使用壽命,長時間間隔噴吹又會影響除塵器的運行效果。阻力控制即將除塵器的設計阻力作為控制儀的工作點,使清灰的時間和除塵器的運行阻力聯系起來。當凈氣室和含塵室的壓差達到值(一般為1000~1300Pa左右)時開始清灰。這種定阻力控制清灰方式能避免定時控制存在的缺點,使清灰的頻率更接近除塵器的實際運行情況。
  由于糧食飼料行業要處理的含塵氣體濃度較高,很大一部分除塵器是作為中間分級處理設備,清灰的頻率較高,阻力控制和定時控制相比已沒有優勢可言。定時控制清灰還可以避免阻力控制產生的誤操作和失效的問題。
  脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內壓縮氣作為清灰能源,使脈沖電磁閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動,把濾袋外側結合的物料抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達濾袋底部,則物料不能剝落,形成局部積灰,導致設備阻力、濾料負荷不均勻等現象,縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強,已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面,產生二次揚塵現象。同時,濾袋也可能由于振蕩力太強導致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此,無論采用高、中、低壓的壓縮氣源,設備的清灰力度和流量都根據工藝、煙塵和濾料性質而合理配置。
  (二)、布袋式脈沖除塵器清灰系統原理
  袋式除塵器是一種干式除塵器,它是利用、無機纖維編織制作的濾袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備。對于2μm以上的粉塵,其效率可達99.9%,且造價較低、管理簡單、維修方便。該設備通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統、輸灰機構、控制系統等組成。
  1、工作原理
  含塵氣體進入袋式除塵器,在擴散、重力、碰撞等作用下,粒徑范圍內的粉塵會粘附在濾袋的受塵面,形成塵餅,干凈空氣穿過濾袋排出機體,實現氣塵分離,達到凈化空氣的目的。隨著時間推移,塵餅堆積越厚,除塵器的阻力就越高,導致除塵器效率下降。為系統正常運行,進行清灰。清灰的目的是去除粘附在濾袋外表的粉塵,使粉塵層保持在的范圍內,系統運行阻力在范圍內波動。
  2、脈沖清灰系統
  袋式除塵器的清灰方式主要有:①機械清灰;②脈沖清灰;③反吹清灰;④組合清灰等幾種。3、清灰系統原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在極短的時間內(通常不超過0.3s)高速噴入濾袋,同時誘導數倍于己的空氣,形成沖擊波,使濾袋產生急劇的膨脹和振動,之后濾袋回癟,這種一漲一癟的過程使濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統由脈沖控制儀、電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
  從清灰的過程看,粉塵脫落量與濾袋“漲”、“癟”程度有關,這過程由噴入濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定,這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期,即同一電磁閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3~180s),它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度,即電磁閥膜片打開的時間(一般為0.03~0.3s),它決定清灰氣量的大小。這兩個參數都連續可調并由脈沖控制儀決定。
  粉塵層的形成與過濾速度有關,過濾速度高時粉塵層形成較快;過濾速度低時,粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的,可以達到粒子自重的1000~4200倍。清灰之后,粉塵層會繼續存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層,導致粉塵層的“漏氣”,降低捕集粉塵的效果,直接表現為袋式除塵器間歇冒灰。
  脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種,高壓一般為0.5~0.7MPa,低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大,能耗高;低壓清灰節省壓縮氣用量,壓損小、噴吹管口徑大,能耗低,適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別,這種分法是不的。隨著人們對清灰機理的進一步認識,清灰的氣源壓力和氣量選擇將更為合理,靈活掌握清灰系統的配置,延長濾料的使用壽命。


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